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目前，高爐操作人員只能通過溫度、壓力、流量等監(jiān)測數(shù)據(jù)推斷高爐內(nèi)的冶煉狀況，高爐內(nèi)部仍然是一個(gè)黑盒子，高爐工長不能及時(shí)準(zhǔn)確地判斷爐況和爐內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行情況，高爐很難實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)和低耗的目標(biāo)。高爐爐況的波動(dòng)和設(shè)備的故障也曾經(jīng)造成許多高爐的巨大經(jīng)濟(jì)損失。

為了打開黑盒子，讓工長實(shí)時(shí)了解和觀察到爐內(nèi)冶煉狀況和爐內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行情況，我們針對高爐的特殊需要開發(fā)了高爐監(jiān)測診斷與仿真系列技術(shù)。

高爐監(jiān)測診斷與仿真技術(shù)是一個(gè)全新的技術(shù)方向，它把當(dāng)代最新的光機(jī)電一體化技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、多媒體技術(shù)、紅外攝像技術(shù)、圖像處理技術(shù)、數(shù)字模擬與仿真技術(shù)、人工智能與專家系統(tǒng)的多學(xué)科多領(lǐng)域的知識和技術(shù)運(yùn)用于傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)的高爐上，對傳統(tǒng)工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和現(xiàn)代化改造具有推動(dòng)作用。

高爐監(jiān)測診斷與仿真技術(shù)包括：